Недавно Новосибирский Завод Оборудования подвел итоги внедрения бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда». В ходе работы были выявлены узкие места и потери, устранение которых позволило значительно увеличить выработку на 46% и ускорить производственные процессы в 1,5 раза.
Группа компаний «Новосибирский Завод Оборудования» специализируется на производстве энергооборудования с напряжением до 35кВ. В их ассортимент входят комплектные трансформаторные подстанции, карьерные ячейки, шкафы управления и другие изделия. Завод готовит как стандартное, так и индивидуально проектируемое оборудование, а также выполняет строительно-монтажные, электромонтажные и пусконаладочные работы. Годовой объем производства превышает 600 единиц готовой продукции, которая поставляется во все регионы России. В рамках проекта компании удалось оптимизировать процесс изготовления трансформаторных подстанций.
Специалисты завода совместно с экспертами Регионального центра компетенции в сфере производительности труда Новосибирской области провели анализ, в ходе которого были выявлены потери, замедляющие производственные процессы и снижающие их объем. К примеру, для того чтобы сократить время на получение материалов со склада, сотрудники начали заранее готовить необходимый объем кабеля на смену. Это нововведение позволило существенно ускорить подачу кабеля к подстанциям и сократить время ожидания материалов на 40 минут за смену.
Кроме того, еще 30 минут в смену удалось сэкономить благодаря перераспределению обязанностей между кладовщиками. Для выдачи наиболее востребованных комплектующих, таких как шины, используемые для передачи электроэнергии, был назначен отдельный кладовщик. Это решение значительно ускорило процесс получения этих материалов со склада.
Также на предприятии была внедрена система «5С», которая включает в себя создание визуальной разметки мест хранения инструментов и инструкции по комплектации экипировки работников. Эти меры позволили сократить лишние перемещения сотрудников за инструментами на 30 минут в смену.
«Когда мы начинали проект, цель состояла в том, чтобы увеличить выработку на 30-40%. Теперь мы можем сказать, что достигли этого результата, увеличив выработку на 46% и ускорив производство трансформаторных подстанций на 34%. Увеличение производительности труда является для нас конкурентным преимуществом, и мы намерены продолжать совершенствовать наши процессы для укрепления позиций на рынке», – отметила управляющая ООО ГК «НЗО» Светлана Варюшкина.
Кроме того, на заводе был проведен конкурс по внедрению системы «5С». Вовлечение сотрудников в процесс изменений способствует формированию культуры бережливого производства и непрерывного совершенствования.
Впереди у компании 2,5 года самостоятельной работы в рамках проекта. В планах предприятия – оптимизация производства ячейки карьерной наружной установки и щитов освещения. С 2025 года мероприятия и меры поддержки для предприятий продолжатся в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», курируемого региональным Министерством экономического развития. Более подробную информацию о проекте можно найти на ИТ-платформе производительность.рф.